API 5L X60 cauruļvadi degošiem šķidrumiem
X60 līnijas caurulepieder augstas -stiprības līniju cauruļu tērauda kategorijai, kas ietilpst 414–517 MPa stiprības klasē. Tā oglekļa saturs tiek kontrolēts zemā-oglekļa diapazonā-īpaši zem 0,12%-, tādējādi nodrošinot izcilu metināmību un zemas -temperatūras izturību. Mikro{10}}sakausējumu elementu,{11}}piemēram, mangāna, niobija un vanādija{12}}pārdomāts līdzsvars nodrošina nepieciešamo graudu rafinēšanu un nokrišņu veidošanos.
Salīdzinot ar X52 tēraudu, X60 tēraudam ir augstāks stiprības līmenis; otrādi, salīdzinot ar X65 tēraudu, tas piedāvā izcilu metināmību un stingrību.
Samaziniet projekta izmaksas, iegādājoties API 5L X60 līnijas caurules tieši no sertificētas rūpnīcas.Saņemiet konkurētspējīgu tūlītēju piedāvājumuun ietaupīt uz lielapjoma pasūtījumiem jūsu cauruļvadam.
Ķīmiskā sastāva salīdzinājums (masas daļa %)
| Elements (masas daļa %) | X60 PSL1 (maks.) | X60 PSL2(Maks.) | Ekspertu ieskats |
| Ogleklis (ogleklis - C) | 0.26 | 0.22 | Zemāks oglekļa saturs PSL2 ievērojami uzlabolauka metināmība. |
| Mangāns (mangāna - Mn) | 1.40 | 1.40 | Saglabā izturību, vienlaikus optimizējot iekšējo mikrostruktūru. |
| Fosfors (Phosphorus - P) | 0.030 | 0.025 | Mazāks piemaisījumu skaits PSL2 samazina aukstuma trausluma risku. |
| Sērs (Sulfur - S) | 0.030 | 0.015 | Īpaši-zems sēra saturs PSL2 uzlaboizturība pret atslāņošanos un plaisāšanu. |
| Mikro-sakausējumi (Nb, V, Ti) | Saskaņā ar līgumu | Kopējās summas limiti | PSL2 stiprības nodrošināšanai izmanto mikro-sakausējumu, nevis paļaujas tikai uz oglekli. |
Mehānisko īpašību salīdzinājums
| Īpašums | X60 PSL1 | X60 PSL2 | Atlases norādījumi |
| Ražas spēks | Minimālais 415 MPa (60 200 psi) | 415 - 565 MPa(60, 200 - 81, 900 psi) | PSL2 nosaka augšējo robežu, lai novērstu pārmērīgu cietību un trauslumu. |
| Stiepes izturība | Minimālais 520 MPa (75 400 psi) | 520 - 760 MPa(75, 400 - 110, 200 psi) | Nodrošina pietiekamu konstrukcijas drošības dublēšanu augsta spiediena vidēs{0}}. |
| Ienesīguma/stiepuma attiecība | Nav prasību | Maksimālais 0,93 | PSL2 kodola metrika, kas nodrošina, ka caurulei ir pietiekama elastība pirms atteices. |
| Trieciena pārbaude (Čārpijs) | Nav obligāti | Obligāti (0 grāds vai zemāks) | PSL2 ir jāiztur Charpy V-notch tests, lai pārbaudītu zemas-temperatūras izturību. |
API 5L X60 tērauda cauruļu kvalitātes kontroles process
-
Izejvielu pārbaude
Siltuma analīze:Mēs veicam spektrogrāfisko analīzi katram tērauda sagataves vai plāksnes karstumam. Mēs stingri kontrolējamOglekļa ekvivalents (CEq)lai nodrošinātu X60 caurulēm augstu izturību un izcilu lauka metināmību.
Mehāniskā priekš{0}}pārbaude:Pirms ražošanas izejmateriāliem tiek veikti stiepes testi, lai pārliecinātos, ka tie atbilst minimālajai tecēšanas robežai60 200 psi.
-
Sadaļā-Procesa pārbaude
Formēšanas un metināšanas uzraudzība:Mēs nodrošinām reāllaika strāvas, sprieguma un metināšanas ātruma{0}}uzraudzību LSAW, SSAW vai ERW procesiem.
Tiešsaistes automātiskā ultraskaņas pārbaude (tiešsaistes UT):Nepārtraukta defektu noteikšana tiek veikta metināšanas šuvei tieši ražošanas līnijā, lai nekavējoties identificētu un novērstu defektus, piemēram, porainību, izdedžu iekļaušanu vai saplūšanas trūkumu.
-
Mehāniskā un destruktīvā pārbaude
Stiepes pārbaude:Pārbauda tecēšanas izturību, stiepes izturību un pagarinājumu.
Čārpija V{0}}iecirtuma trieciena tests: (Obligāti PSL2) Stingrības pārbaude 0 grādos vai zemākā temperatūrā, lai nodrošinātu, ka caurule ārkārtējā spiedienā neplīst.
Izlīdzināšanas un lieces tests:Novērtē caurules plastisko deformāciju spēju.
-
Nesagraujošā pārbaude (NDT)
Bezsaistes ultraskaņas pārbaude (bezsaistes UT):Visaptveroša{0}}cauruļu galu atkārtota pārbaude un remonta{1}}metinātās vietas.
Radiogrāfiskā pārbaude (RT/X{0}}Ray):Lai nodrošinātu iekšējās kvalitātes pilnīgu vizualizāciju, tiek veiktas kritiskās metināšanas sadaļas ar rentgena staru-savienojumu, un filmas tiek arhivētas.
Magnētisko daļiņu pārbaude (MPI):Specializēta virsmas un tuvu{0}}virsmai esošo mikro{1}}plaisu noteikšana.
-
100% hidrostatiskā pārbaude
Spiediens un turēšanas laiks:Katrai atsevišķai X60 caurulei ir jāiztur vismaz 90–95% no tās projektētā izplūdes spiediena uz hidrostatisko testeri, kas tiek turēts noteiktu laiku (parasti 5–10 sekundes).
Datu reģistrēšana:Automātiskais spiediena reģistrators ģenerē reāllaika{0}}spiediena līkni, lai nodrošinātu, ka katra caurule ir izturējusi šo "dzīves-cikla pārbaudi".
-
Izmēru un vizuālā pārbaude
Precizitātes kontrole:Lāzera mērinstrumenti un precīzijas suporti tiek izmantoti, lai pārbaudītu ārējo diametru (OD), sienas biezumu (WT), ovālumu un taisnumu.
Virsmas kvalitāte:Mēs pārbaudām, vai nav skrāpējumu, bedru vai kreveles, un nodrošinām, kaSlīpi galiir precīzi noliekti leņķī bezšuvju lauka metināšanai.
-
Izsekojamība, marķēšana un MTC
Trafaretēšana un marķēšana:Katra caurule ir marķēta ar pakāpi, siltuma numuru, caurules numuru, API monogrammu un izmēriem, izmantojot štancēšanas vai trafaretēšanas metodi.
Dzirnavu pārbaudes sertifikāts (MTC):Mēs piedāvājam oriģinālos MTC, kas atbilstLV 10204 3.1 vai 3.2standartiem, kas satur visus detalizētos ķīmisko sastāvu un fizikālo testu datus.
Nodrošiniet maksimālu aizsardzību saviem X60 cauruļvadiem. Mēs piedāvājam integrētus pārklājuma pakalpojumus, tostarp 3LPE, FBE un 3LPP, lai nodrošinātu ilgstošu{4}}noturību korozīvās augsnēs.
FAQ
Kas ir API 5L X60 materiāls?
API 5L X60 nosaka caurules, kas piemērotas gāzes, ūdens, kā arī naftas un dabasgāzes sektoru transportēšanai. Šīs 4 l bezšuvju un metinātās tērauda līnijas caurules sastāv no gala caurulēm, gluda gala, vītņotā gala un cauruļu galiem, kas tiek izmantoti ar īpašiem savienojumiem.
Kam tiek izmantots API 5L?
ANSI / API 5L nosaka divu produktu līmeņu (PSL1 un PSL2) ražošanu nobezšuvju un metinātas tērauda caurules cauruļvada izmantošanai naftas un dabasgāzes transportēšanā.
Populāri tagi: api 5l x60 cauruļvadi degošiem šķidrumiem, Ķīna api 5l x60 cauruļvadi degošu šķidrumu ražotājiem, piegādātājiem, rūpnīcas
Jums varētu patikt arī
Nosūtīt pieprasījumu