1. Izejvielu izvēle
API 5L ERW cauruļu ražošana sākas ar izejmateriālu izvēli. Tērauda markas tiek rūpīgi atlasītas, pamatojoties uz nepieciešamajām mehāniskajām īpašībām un ķīmisko sastāvu, aptverot dažādas API 5L norādītās kategorijas, tostarp B, X42, X46, X52, X56, X60, X65, X70 un X80. Tērauda marka ietekmē cauruļvada spiediena, korozijas un temperatūras izturību. Augstas kvalitātes tērauds var likt ERW cauruļvadiem pārsniegt nozares standartus.
2. Tērauda formēšanas process
Pēc tērauda markas izvēles tērauda spole tiek sagriezta noteikta platuma sekcijās, un tiek izmantotas augstas precizitātes griešanas ierīces, lai nodrošinātu konsekventus izmērus. Tērauda sloksni pēc tam veido veltņi, un šim procesam nepieciešama augstas precizitātes kontrole. Veltņi izdara spiedienu uz tērauda sloksni, liekot tai pakāpeniski saliekties apaļā dobā konstrukcijā. Šis formēšanas process ir daudzpakāpju, tostarp tērauda sloksnes malu salocīšana, tālāka velmēšana un ekstrūzija, lai atbilstu ideālā caurules diametra un sienu biezuma prasībām. Tērauda elastība ir galvenais šajā procesā. Tā augstā elastība atvieglo formēšanu, bet tādi parametri kā temperatūra, deformācija un ātrums ir stingri jākontrolē. Visam formēšanas procesam tiek veikta kvalitātes kontrole, lai pārbaudītu caurules diametru, deformāciju utt., lai nodrošinātu atbilstību API 5L standartiem. Pēc formēšanas oglekļa tērauda metinātajām caurulēm nepieciešama arī metināšana, termiskā apstrāde un pārbaude.
3. Metināšanas malu sagatavošana
Pirms metināšanas ir svarīgi stingri sagatavot tērauda sloksnes malas. Vispirms rūpīgi notīriet malas, lai noņemtu piesārņotājus, piemēram, augsni un eļļu, un izmantojiet mehānisko un ķīmisko tīrīšanas metožu kombināciju. Pēc tam precīzi noregulējiet un piestipriniet malas, lai nodrošinātu, ka malas labi sakrīt. Lai saglabātu izlīdzināšanu metināšanas laikā, var izmantot palīginstrumentus vai aprīkojumu, kā arī pārbaudīt malu atbilstību. Turklāt malas var būt noapaļotas vai noslīpētas, lai atvieglotu metināto materiālu pildīšanu un novērstu metināšanas defektus. Tajā pašā laikā rūpīgi jākontrolē metināšanas parametri, piemēram, metināšanas tehnoloģijas veids, ātrums un siltuma padeve, lai nodrošinātu taisnu šuvju metināto cauruļu kvalitāti.
4. Elektriskās pretestības metināšana
ERW procesā tiek izmantots pretestības siltums, ko rada augstfrekvences strāva, kas iet caur kontaktpunktu, lai nekavējoties sasildītu tērauda sloksnes malu līdz metināšanas temperatūrai un radītu spiedienu, lai panāktu metināšanu. Šajā periodā tērauda pretestība izraisa malas kušanu, veidojot izkausētu serdi, un izkausētais tērauds sacietē pēc spiediena, veidojot spēcīgu saiti. Šis process ir ļoti automatizēts un var stabili ražot garas caurules.
API 5L metinātas tērauda caurules
