X42 tērauda caurule pieder pie PSL1 ((psl (Cauruļvada aizstājējs (vai varat izmantot "Specifikācija", bet "Aizvietotājs" nav (vai arī varat vienkārši izmantot "PSL1 grade", kas šajā kontekstā ir biežāk sastopams))) šādos kontekstos biežāk tiek izteikts kā "klase", piemēram, "PSL1, bet šeit var izmantot cauruļvada līmeni" un "both grade" "klase" ir vairāk izplatīta tērauda standartos)) cauruļvadu tērauds API 5L standartā ar minimālo tecēšanas robežu 290 MPa (42 ksi), piedāvājot ievērojamas mehāniskās veiktspējas priekšrocības. Pateicoties mikro{10}}sakausējuma konstrukcijai un kontrolētiem velmēšanas un dzesēšanas procesiem, šis materiāls var uzturēt labu triecienizturību pie -nodrošinot kontrolētu cietības diapazonu -20 V, 20 V, 20 V. izturība pret deformāciju sarežģītos ģeoloģiskos apstākļos Salīdzinot ar parastajām oglekļa tērauda caurulēm, sēra saturs X42 tērauda caurulēs tiek stingri kontrolēts zem 0,015%, un fosfora saturs nepārsniedz 0,025%, ievērojami uzlabojot ūdeņraža izraisītas plaisāšanas (HIC) izturību.
API 5L X42 caurules ķīmiskais sastāvs
| Novērtējums | Ķīmiskais sastāvs | |||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| C | Si | Mn | P | S | V | Nb | Ti | |
| API 5L X42 | 0.16 | 0.45 | 1.65 | 0.020 | 0.010 | 0.07 | 0.05 | 0.04 |
X42 caurules ražības stiprums
| Novērtējums | >Ražas spēks | >Stiepes izturība | >Ienesīgums pret stiepi | >Pagarinājums |
|---|---|---|---|---|
| >min. (KSI) | >min. (KSI) | >Attiecība (maks.) | >% | |
| API 5L X42 | >42 | >60 | >0.93 | >23 |
Api 5l X42 caurule Sienas biezuma un grafika diagramma
Ražošanas process un kvalitātes kontrole
Cauruļvadu tērauda X42 ražošana ietver kritiskos posmus, tostarp tērauda ražošanu, nepārtrauktu liešanu, sagatavju sildīšanu, caurduršanu, cauruļu velmēšanu, izmēru noteikšanu un iztaisnošanu. Mūsdienu ražošanas līnijās parasti tiek izmantots integrēts process: nepārtraukta apaļo sagatavju liešana → karstā caurduršana → stiepes samazināšana → rūdīšana tiešsaistē. Tas nodrošinamikrostruktūras vienveidībaunizmēru precizitāte. Piemēram, vadošais ražotājs Shandong izmanto trīs-slīpi ripojošs caurduris, samazinot sienas biezuma svārstības līdz mazākai vai vienādai ar 5% – precizitātes uzlabojums par 30%. salīdzinājumā ar tradicionālajiem divu -rullīšu procesiem. Karstās velmēšanas laikā beigu temperatūra ir 880±20 grādiapvienojumā ar ACC ūdens dzesēšanas sistēma sasniedz graudu izmēru, kas ir lielāks vai vienāds ar ASTM 10. klase, ievērojami uzlabojot mehāniskās īpašības.
Kvalitātes kontrolei X42 jāatbilst stingrām izmēru pielaidēm:
Ārējā diametra novirze: mazāks vai vienāds ar ±0,75%
Sienas biezuma pielaide: +15%/-12.5%
Nesagraujošā{0}}testēšana tiek ieviesta visā ražošanas laikā, tostarp 100% ultraskaņas pārbaudeunvirpuļstrāvas pārbaudear defektu noteikšanas jutību, kas līdzvērtīga Φ1,6 mm plakani{1}}dibena caurumi. Nepieciešamas caurules ekstremālām vidēmpapildu pārbaudespatīkKritums{0}}Svara plīsuma testi (DWTT)vaicietības pārbaudelai garantētu paaugstinātus veiktspējas standartus.
API 5L X42 cauruļvadu rūpnīca
