Pirmo reizi to izgatavoja britu RA Hadfīlds 1882. gadā, tāpēc to sauc arī par Hadfīldas tēraudu. Tas satur aptuveni 1,2% oglekļa un 13% mangāna. Pēc rūdīšanas ūdenī 1000-1050 grādu temperatūrā tas var iegūt pilnīgu austenīta struktūru, tāpēc to sauc arī par austenīta tēraudu ar augstu mangāna saturu.
Tērauds ar augstu mangāna saturu ir nodilumizturīgs tērauds, kas īpaši paredzēts smagajai rūpniecībai. Pēc apstrādes ar pretnodiluma tehnoloģiju materiāla virsma var sasniegt 500-550 Brinela cietību un turpināt saglabāt iekšējo elastību.
Tērauda ar augstu mangāna saturu liešanas struktūra parasti sastāv no austenīta, karbīda un perlīta, un dažreiz tajā ir neliels daudzums fosfora eitektikas. Ja karbīdu skaits ir liels, tie bieži parādās tīklā uz graudu robežas. Tāpēc tērauds ar augstu mangāna saturu ar liešanas struktūru ir ļoti trausls un to nevar izmantot, un tas ir jāapstrādā ar šķīdumu. Parasti izmantotā termiskās apstrādes metode ir šķīduma apstrāde, tas ir, tērauda karsēšana līdz 1050-1100 grādiem, liešanas struktūras saglabāšana, lai novērstu liešanas struktūru, vienfāzes austenīta struktūras iegūšana un pēc tam dzēšana ar ūdeni, lai saglabātu. šī struktūra istabas temperatūrā.
Augstam mangāna tēraudam ir laba stingrība un spēcīga darba sacietēšanas tendence, un tam ir lieliska nodilumizturība trieciena apstākļos. Tēraudu ar augstu mangāna saturu galvenokārt izmanto žokļu drupinātāja zobu plākšņu, ekskavatora kausu zobu un dzelzceļa pārmiju izgatavošanai. Pielietojuma jomās ietilpst karjeru izstrāde, kalnrūpniecība, rakšana, ogļu rūpniecība, liešana un tērauda rūpniecība.
Pēc pretnodiluma tehnoloģijas apstrādes materiāla virsma var sasniegt 500-550 Brinela cietību, turpināt saglabāt iekšējo elastību, samazināt virsmas berzi, var tikt metināta ar tēraudu ar augstu mangāna saturu vai līdzīgiem materiāliem, var tikt sagriezta ar acetilēna skābekļa degli, nav -magnētiskie utt.
