Kāda ir atšķirība starp API 5L x42 un x52 cauruli
1. Spēka pakāpe
Ražas stiprums:
X42: lielāks vai vienāds ar 290 MPa (atbilst vietējam L290 materiālam)
X52: lielāks vai vienāds ar 360 MPa (atbilst vietējam L360 materiālam)
Stiepes izturība:
X42: 415-760 MPA
X52: 460-760 MPA (augstāka apakšējā robeža)
2. Ķīmiskais sastāvs un sakausējuma dizains
X42 (L290):
Pamatkompozīcija ir zema oglekļa tērauda (c mazāks vai vienāds ar 0. 28%), kas satur Mn mazāku vai vienādu ar 1,40%, un nav skaidri nepieciešami mikroallojācijas elementi.
X52 (L360):
Low ogleklis (c mazāks vai vienāds ar 0. 18%) , high mangāns (1. 25-1. 50%) , pievienojot niobium (nb), vanādijs (V), titāns (ti) un citi mikro-alloy elementi uz refīna graudiem un uzlabojiet izturību.
3.
X42:
Piemērots medium un zema spiediena eļļas un gāzes cauruļvadiem (piemēram, zema dabasgāzes cauruļvadi uz sauszemes) .
X52:
Izmanto augstā spiediena naftas un gāzes cauruļvados, jūras inženierijā, SDG uzglabāšanas tvertnēs un citos scenārijos var izturēt -50 GADA Zemas temperatūras vide un hidrogēna sērfīda korozijas apstākļi.
4. Standarti un testēšanas prasības
X42:
Parasti tiek ražots atbilstoši PSL1 (pamatprasības pamatprasības), kas piemērota parastajai videi.
X52:
Atbalsta PSL1 un PSL2 (stingras kvalitātes prasības), PSL2 ir jānodod hic (ūdeņraža izraisīta plaisāšana) un SSC (sulfīda stresa korozija) testi.
5.
X42:
Pieņem Hot ritošo vai normalizētu procesu, process ir salīdzinoši vienkāršs.
X52:
Nepieciešams optimizēt mikrostruktūru un īpašības caur TMCP (kontrolēta velmēšana un kontrolēta dzesēšana) vai orormalizējoša + rūdīšana, lai nodrošinātu augstu izturību un izturību atbilstoši
