DIN1629, EN10210, EN10216, A53 konstrukcijas caurules attiecas uz cauruļveida izstrādājumiem, ko izmanto celtniecības konstrukcijās, lai izturētu slodzi un izturētu spiedienu. Pateicoties lieliskajai nestspējai-un stabilitātei, šīs caurules tiek plaši izmantotas dažādos būvniecības un inženiertehniskajos projektos.
Strukturālo cauruļu primārais materiāls parasti ir tērauds, kas tiek īpaši apstrādāts un apstrādāts, lai sasniegtu augstu spiedes un stiepes izturību. Tas ļauj tiem efektīvi pretoties ārējam spiedienam, nodrošinot ēku stabilitāti un drošību.
Papildus pamata slodzes-nesošajai funkcijai strukturālajām caurulēm ir arī laba elastība un metināmība, kas nodrošina augstu konstrukcijas elastību. Tos var veidot un savienot atbilstoši dažādām dizaina prasībām. Turklāt konstrukcijas caurules piedāvā ilgu kalpošanas laiku, saglabājot veiktspējas stabilitāti pat skarbos apstākļos, padarot tās par neaizstājamu materiālu būvinženierijā.
specifikācija
Diametrs: 114-914 mm
Biezums: 4-60 mm
Garums: atbilstoši jūsu prasībām
Specifikācija: 114-914MM X 4-60MM
Izcelsmes valsts: Ķīna
Tips: Bezšuvju tērauda caurule
Īpaša caurule: parasta un īpaša biezu{0}}sienu konstrukcijas tērauda caurule, maksimālais biezums līdz 60 MM
Process: karsti velmēts un karsti izplets
| Standarta | Novērtējums |
| GB/T8162 | 10#,20#,35#,45#,Q345A,Q345B,Q345C,Q345D,Q345E |
| DIN1629 | St370,St440,St55,St520,CK45 |
| ASTM A106 | GR.A,GR.B,GR.C |
| ASTM A53 | GR.A,GR.B |
| EN10216 | P195GH, P235GH, P265GH |
| EN10210 | S235JRH,S275J0H,S355JRH,S275J2H |
Strukturālās caurules process
I. Izejvielu sūtīšana
Bezšuvju konstrukciju tērauda caurules ir būtisks rūpnieciskais produkts tērauda rūpniecībā, galvenokārt izgatavotas no augstas kvalitātes-tērauda sagatavēm. Pirmkārt, sagataves tiek ievadītas dozēšanas mašīnā un iepriekš noteiktās proporcijās sajauktas ar izejvielām, piemēram, kaļķakmeni, dzelzs oksīdu un oglekli. Pēc tam maisījumu transportē uz domnu apkurei, iegūstot domnas izdedžus un tīru dzelzi.
II. Ripošana
Domnas izdedžus un tīru dzelzi apvieno un tālāk attīra veidotās tērauda sagatavēs. Pēc iepriekšējas uzsildīšanas sagataves nonāk velmētavās, kur augstā temperatūrā un spiedienā tiek velmētas tērauda caurulēs. Šī procesa atslēga ir velmētavas precizitāte un vadības spēja-tikai augstas kvalitātes nodrošināšana šajā posmā var garantēt turpmāko procesu kvalitāti.
III. Kodināšana
Pēc velmēšanas izveidotajās caurulēs tiek veikta kodināšanas apstrāde. Šis solis galvenokārt noņem virsmas oksīdus un rūsu, lai nodrošinātu vienmērīgu aukstās vilkšanas procesa norisi. Kodināšanas laikā tiek izmantotas skābes, sārmi un citi tīrīšanas līdzekļi, lai iegūtu gludāku virsmas apdari.
IV. Aukstais zīmējums
Pēc kodināšanas izveidotās caurules nonāk aukstās vilkšanas blokos apstrādei. Šajā procesā mašīnas izstiepj metāla daļiņas caurules iekšpusē, lai samazinātu tās diametru, vienlaikus panākot vienmērīgāku sienas biezumu. Šeit galvenais ir mašīnu koordinācija un tehniskā darbība,{2}}to pārvaldīšana nodrošina galaprodukta izmēru precizitāti un kvalitāti.
V. Termiskā apstrāde
Pēc aukstās vilkšanas izveidotās caurules tiek pakļautas termiskai apstrādei. Šī soļa mērķis ir pielāgot iekšējo metāla kristālu izmēru un struktūru, lai tie atbilstu cietības, stingrības un citu mehānisko īpašību standartiem. Termiskās apstrādes process ietver karsēšanas, mērcēšanas un dzesēšanas posmus, kam nepieciešama precīza temperatūras, laika un citu faktoru kontrole, lai nodrošinātu gala produkta kvalitāti.
Pārdodu GNEE strukturālo cauruli
