Spirālmetināto cauruļu ražošanas priekšrocības ir:
1. Dažāda diametra tērauda caurules var izgatavot, izmantojot tāda paša platuma tērauda sloksnes.
2. Spirālveida metināšanas spriegums ir mazāks nekā taisnu šuvju metinātas caurules spriegums, kas ir tikai 75-90% no taisnās šuves metinātās caurules stresa, tāpēc tas var izturēt lielāku spiedienu. Salīdzinot ar tāda paša diametra taisnām metinātām caurulēm, sienu biezumu var samazināt par 10% līdz 25%. No materiālu mehānikas viedokļa plānsienu apaļas caurules (piemēram, naftas cauruļvada) radiālais spriegums utt., kad tiek pakļauts iekšējam spiedienam, ir divreiz lielāks par sprieguma asi.<>
Spirālmetinātās caurules trūkumi un priekšrocības
Tāpēc radiālais spriegums ir noteicošais faktors sienas biezuma noteikšanā. Spirālmetinājuma pieskares līnija veido leņķi ar garenisko taisni uz caurules korpusa virsmas (tas ir, paralēlā līnija uz cilindra ass virsmas). sauc par formēšanas leņķi.
3. Izmērs ir pareizs, vispārējā diametra pielaide nav lielāka par 0,12%, novirze ir mazāka par 1/2000, un eliptiskums ir mazāks par 1%. Bieži vien izmēru noteikšanas un iztaisnošanas procesus var izlaist.
4. Nepārtraukta ražošana: Teorētiski var ražot neierobežota garuma tērauda caurules. Zaudējums griešanas un astes griešanas laikā ir ļoti mazs, un metāla izmantošanas līmeni var palielināt par 6% līdz 8%.
5. Darbība ir elastīga un produktu veidi ir maināmi (salīdzinājumā ar taisnu šuvju metinātām caurulēm).
6. Iekārtai ir mazs svars, un tai ir nepieciešami nelieli sākotnējie ieguldījumi. Dažas vienības var plūst vienmērīgi, un tās var ražot tieši cauruļvada būvlaukumā.
7. Viegli realizēt urbanizāciju un automatizētu ražošanu.
Spirālmetināto cauruļu ražošanas trūkumi ir šādi: jo kā materiāls tiek izmantots velmētais tērauds, pusmēness ir lielāks un metināšanas punkts atrodas elastīgās malas zonā, tāpēc nav viegli izlīdzināt metināšanas pistoli, kas ietekmē metināšanu. kvalitāti. Lai to izdarītu, ir jāizveido sarežģītas metināšanas izsekošanas un kvalitātes pārbaudes iekārtas.
