Silīcijs (Si)
Silīcijs ir visbiežāk izmantotais deoksidējošais elements metināšanas stieplēs. Tas var novērst dzelzs savienošanos ar skābekli un var samazināt FeO izkausētajā baseinā. Tomēr, ja silīciju izmanto vienu pašu deoksidācijai, radītajam SiO2 ir augsts kušanas punkts (apmēram 1710 grādi), un produkta daļiņas ir mazas, kuras ir grūti izpeldēt no izkausētā baseina un viegli izraisa izdedžu iekļūšanu metinātajā šuvē. metāls.
Mangāns (Mn)
Mangāna iedarbība ir līdzīga silīcija iedarbībai, taču tā deoksidācijas spēja ir nedaudz sliktāka nekā silīcijam. Ja deoksidācijai izmanto tikai mangānu, radītā MnO blīvums ir salīdzinoši liels (15,11 g/cm3), un to nav viegli izpeldēt no izkausētā baseina. Papildus deoksidācijas efektam metināšanas stieplē esošais mangāns var arī apvienoties ar sēru, veidojot mangāna sulfīdu (MnS), kas tiek noņemts (desulfurizācija), tādējādi var samazināt sēra radīto karsto plaisu rašanās tendenci. Tā kā ir grūti noņemt deoksidācijas produktus, ja deoksidācijai izmanto tikai silīciju un mangānu. Tāpēc silīcija-mangāna kombinētā deoksidācija pašlaik galvenokārt tiek izmantota, lai radīto SiO2 un MnO savienojumu pārvērstu par silikātu (MnO·SiO2). MnO·SiO2 ir zems kušanas punkts (apmēram 1270 grādi) un zems blīvums (apmēram 3,6 g/cm3). Izkausētajā baseinā tas var kondensēties lielos izdedžu gabalos un izpeldēt, panākot labu deoksidācijas efektu. Mangāns ir arī svarīgs tērauda sakausējuma elements un svarīgs cietējamības elements. Tam ir liela ietekme uz metinātā metāla stingrību. Ja Mn saturs ir mazāks par 0,05%, metinātā metāla stingrība ir ļoti augsta; ja Mn saturs ir lielāks par 3%, tas ir ļoti trausls; ja Mn saturs=0,6–1,8%, metinātajam metālam ir lielāka izturība un stingrība.
Sērs (S)
Sērs tēraudā bieži sastopams dzelzs sulfīda veidā un tiek izplatīts tīklā pie graudu robežas, tādējādi ievērojami samazinot tērauda stingrību. Dzelzs un dzelzs sulfīda eitektiskā temperatūra ir salīdzinoši zema (985 grādi). Tāpēc karstās apstrādes laikā, jo darba sākuma temperatūra parasti ir 1150-1200 grādi, dzelzs un dzelzs sulfīda eitektika ir izkususi, kas darba laikā izraisa plaisāšanu. Šī parādība ir tā sauktais "sēra karstais trauslums". Šī sēra īpašība metināšanas laikā rada karstas plaisas tēraudā. Tāpēc sēra saturs tēraudā parasti tiek stingri kontrolēts. Galvenā atšķirība starp parasto oglekļa tēraudu, augstas kvalitātes oglekļa tēraudu un augstas kvalitātes tēraudu ir sēra un fosfora saturs. Kā minēts iepriekš, mangānam ir desulfurizācijas efekts, jo mangāns ar sēru var veidot mangāna sulfīdu (MnS) ar augstu kušanas temperatūru (1600 grādi), kas graudos izkliedējas granulētā veidā. Karstās apstrādes laikā mangāna sulfīdam ir pietiekama plastiskums, tādējādi novēršot sēra kaitīgo ietekmi. Tāpēc ir izdevīgi saglabāt noteiktu mangāna saturu tēraudā.
Fosfors (P)
Fosforu var pilnībā izšķīdināt tērauda ferītā. Tā stiprinošā iedarbība uz tēraudu ir otrajā vietā aiz oglekļa, palielinot tērauda izturību un cietību. Fosfors var uzlabot tērauda izturību pret koroziju, vienlaikus ievērojami samazinot plastiskumu un stingrību. Ietekme ir nopietnāka zemā temperatūrā, ko sauc par fosfora aukstuma tendenci. Tāpēc tas neveicina metināšanu un palielina tērauda jutīgumu pret plaisām. Fosfora saturs tēraudā ir jāierobežo arī kā piemaisījums.
Metināta tērauda caurule
