ERW cauruļu formēšanas process ir sarežģīts process, kas galvenokārt ietver divus galvenos posmus. Pirmais posms ir deformācija; otro posmu izmanto, lai samazinātu kropļojumus.
Šajos divos posmos tērauda caurules iekšējais slānis vienmēr ir pakļauts apkārtmēra spiedes spriegumam, ko papildina saspiešanas deformācija. Tērauda caurules ārējais slānis piedzīvos vairākas nedēļas stiepes spriegumu un stiepes deformāciju smalkās formēšanas lieces procesā. Ieejot smalkās formēšanas un pabeigšanas stadijā, ārējais slānis tiks pakļauts spiedes spriegumam un kompresijas deformācijai. Ir vērts atzīmēt, ka dažādu specifikāciju ERW cauruļu ārējā slāņa galīgā deformācija ir atšķirīga, kas skaidri parāda, ka ERW caurules iekšējais un ārējais slānis nav konsekventi caurules apkārtmēra deformācijas ziņā.
Biežākās problēmas ERW cauruļvadu ražošanas procesā:
Nevienmērīga lieces deformācija ir izplatīta problēma ERW cauruļu ražošanas procesā, kas radīs lielu atlikušo spriegumu ap cauruli. Lai nodrošinātu vienmērīgu ražošanas procesa norisi un produktu kvalitāti, ir jāveic efektīvi pasākumi, lai ar to cīnītos un samazinātu atlikušā spriedzes nelabvēlīgo ietekmi uz ražošanas procesu.
ERW cauruļvadu atlikušajam spriegumam nepietiek ar to, ka vienkārši nosaka un analizē atlikušo spriegumu galaproduktā. Mums ir jāiedziļinās ERW cauruļu cauruļu formēšanas procesā, jāsāk no procesa kontroles viedokļa un jāveic virkne pasākumu, lai samazinātu atlikušo spriegumu, lai izvairītos no atlikušā sprieguma negatīvās ietekmes uz ERW cauruļvadu cauruļu kvalitāti. .
Izmēru noteikšana galvenokārt ir paredzēta, lai nodrošinātu, ka caurules diametrs atbilst prasībām, un ūdens spiediena pārbaude ir paredzēta, lai nodrošinātu tērauda caurules blīvumu, bet ERW caurulēm tas ir arī svarīgs process, lai samazinātu apkārtmēra atlikušo spriegumu cauruļu ziņā.
elektriskā kausēšanas metināšanas caurule
