Standarta martensīta nerūsējošie tēraudi ir: 410, 414, 416, 416(Se), 420, 431, 440A, 440B un 440C, kas ir magnētiski; šo tēraudu izturība pret koroziju nāk no "hroma", kas svārstās no 11,5 līdz 18%. Jo lielāks hroma saturs, jo lielāks oglekļa saturs ir nepieciešams, lai nodrošinātu martensīta veidošanos termiskās apstrādes laikā. Iepriekš minētie trīs 440 veidu nerūsējošā tērauda veidi tiek reti apsvērti lietojumos, kuros nepieciešama metināšana, un pildmetālus ar 440 sastāvu nav viegli iegūt.
Standarta martensīta tēraudu uzlabojumi satur tādas piedevas kā niķelis, molibdēns, vanādijs utt., ko galvenokārt izmanto, lai paaugstinātu standarta tēraudu ierobežoto pieļaujamo darba temperatūru līdz virs 1100K. Pievienojot šos elementus, palielinās arī oglekļa saturs. Palielinoties oglekļa saturam, arvien nopietnāka kļūst problēma, kā izvairīties no plaisāšanas šuves sacietējušajā karstuma ietekmētajā zonā.
Martensīta nerūsējošo tēraudu var metināt atlaidinātā, rūdītā un rūdītā stāvoklī. Neatkarīgi no tērauda sākotnējā stāvokļa, pēc metināšanas blakus metinājumam tiks izveidota rūdīta martensīta zona. Siltuma ietekmētās zonas cietība galvenokārt ir atkarīga no pamatmetāla oglekļa satura. Palielinoties cietībai, stingrība samazinās, un šī vieta kļūst vairāk pakļauta plaisāšanai. Iepriekšēja uzsildīšana un starpslāņu temperatūras kontrole ir visefektīvākais veids, kā izvairīties no plaisāšanas. Lai iegūtu vislabākās īpašības, ir nepieciešama pēcmetināšanas termiskā apstrāde.
ASME SA268 TP410 augstspiediena caurule
