Ražošanas prasības
Ķīmiskā sastāva kontrole
PSL1: ķīmiskā sastāva prasības ir samērā vienkāršas. Lai nodrošinātu caurules pamata veiktspēju, galvenajiem elementiem, piemēram, ogleklim (C) un mangānam (Mn), ir pamata satura diapazona ierobežojumi. Piemēram, oglekļa saturs parasti nepārsniedz noteiktu proporciju, lai nodrošinātu, ka caurulei ir piemērota izturība un metināšanas veiktspēja.
PSL2: ķīmiskā sastāva kontrole ir stingrāka. Papildus stingrai konvencionālo elementu kontrolei ierobežojumi dažiem mikroelementiem (piemēram, kaitīgiem elementiem, piemēram, sēram un fosforam) ir stingrāki. Zemāks sēra un fosfora saturs palīdz uzlabot caurules izturību pret koroziju un stingrību, un var tikt norādīts dažu leģējošu elementu (piemēram, niobija, vanādija, titāna u.c.) pievienošanas diapazons, lai uzlabotu graudus un uzlabotu caurules veiktspēju. caurule.
Ražošanas procesa kontrole
PSL1: ražošanas procesa kvalitātes kontrole ir salīdzinoši brīva. Velmēšanas, metināšanas un citu procesu parametru kontrolē pieļaujamais svārstību diapazons ir nedaudz lielāks. Piemēram, metināšanas procesā precizitātes prasības tādiem parametriem kā metināšanas ātrums un strāva nav tik augstas kā PSL2.
PSL2: nepieciešama stingrāka ražošanas procesa uzraudzība. Cauruļu formēšanā un metināšanā precīzi jākontrolē dažādi procesa parametri. Piemēram, taisnu šuvju metināto cauruļu ražošanā ir precīzākas prasības attiecībā uz metināšanas šuves formēšanas kvalitāti un metināšanas parametriem, tostarp metinājuma formu, augstuma pārpalikumu, siltuma ietekmes zonas veiktspēju utt. , kas ir stingri reglamentēti, lai nodrošinātu cauruļu kvalitātes konsekvenci un augstu veiktspēju.
2. Veiktspējas prasības
Mehāniskās īpašības
PSL1: mehāniskās īpašības atbilst nozares pamatstandartiem. Indikatori, piemēram, tecēšanas robeža un stiepes izturība, atbilst API 5L X52 vispārējām prasībām un var izturēt noteiktu spiedienu un spriegumu, taču dažos augstas veiktspējas pieprasījuma scenārijos tie var būt nedaudz nepietiekami. Piemēram, tecēšanas robeža tiek garantēta noteiktajā diapazonā, lai nodrošinātu caurules drošību normālā darba spiedienā.
PSL2: ir labākas mehāniskās īpašības. Rādītāji, piemēram, tecēšanas un stiepes izturība, var būt augstāki vai tiem var būt labāka stingrība pie tādas pašas stiprības. Tas ļauj labāk izturēt iekšējo spiedienu un ārējās slodzes augsta spiediena un augsta spriedzes darba vidēs, piemēram, liela attāluma, liela diametra naftas un gāzes pārvades cauruļvados, un samazina cauruļu deformācijas un bojājumu risku.
Izturība pret koroziju
PSL1: ir pamata izturība pret koroziju, un tā var tikt galā ar vispārējiem naftas un gāzes vides un vides apstākļiem. Tomēr dažām sarežģītām vidēm, kurās ir kodīgākas sastāvdaļas (piemēram, sērūdeņradis utt.), tā izturība pret koroziju var būt ierobežota.
PSL2: labāka izturība pret koroziju. Pateicoties stingrākai ķīmiskā sastāva kontrolei un ražošanas procesam, tas var uzturēt labu veiktspēju skarbā vidē, kurā ir kodīgas vielas, efektīvi pagarināt caurules kalpošanas laiku un samazināt remonta un nomaiņas izmaksas korozijas dēļ.
3. Pārbaudes un testēšanas prasības
Nesagraujošā pārbaude
PSL1: prasības nesagraujošai pārbaudei ir salīdzinoši zemas. Piemēram, ultraskaņas testēšanai vai metināto šuvju rentgenogrāfiskai pārbaudei noteikšanas koeficients var būt zems, un pieļaujamais defekta izmēru diapazons ir salīdzinoši plašs. Tas ir tāpēc, ka tā izmantošanas scenārijam nav nepieciešama ārkārtīgi augsta caurules iekšējā kvalitāte.
PSL2: nepieciešama stingrāka nesagraujošā pārbaude. Parasti ir nepieciešama augstāka noteikšanas pakāpe, piemēram, 100% metināto šuvju ultraskaņas pārbaude un noteikta daļa radiogrāfiskās pārbaudes, un ir stingrāki ierobežojumi pieļaujamajam defekta izmēram un veidam, lai nodrošinātu, ka caurules iekšpusē nav defektu, kas varētu ietekmēt lietošanas drošība.
Pielietojuma jomas
PSL1: piemērojams vispārējiem gadījumiem, kad cauruļu veiktspējas prasības nav īpaši augstas. Piemēram, to izmanto dažos naftas un gāzes lauka iekšējos savākšanas un transportēšanas cauruļvados ar zemu spiedienu un nelielu attālumu, vai rūpnieciskās cauruļvadu sistēmās nekritiskās daļās ar salīdzinoši brīvām prasībām attiecībā uz cauruļvadu kvalitāti.
PSL2: galvenokārt izmanto kritiskos gadījumos ar augstām prasībām attiecībā uz cauruļu kvalitāti un veiktspēju. Piemēram, tālsatiksmes, liela diametra, augstspiediena naftas un gāzes pārvades maģistrāles, dziļūdens naftas un gāzes ieguves cauruļvadi utt., šajās vietās ir ārkārtīgi augstas prasības attiecībā uz cauruļu izturību, izturību pret koroziju un drošību. PSL2 caurules var labāk atbilst šīm prasībām.
API 5L X52 apaļa oglekļa tērauda caurule
