(1) Izejmateriālos ietilpst tērauda sloksnes spole, metināšanas stieple un plūsma. Pirms nodošanas ekspluatācijā tiem ir jāveic stingras fizikālās un ķīmiskās pārbaudes.
(2) Tērauda sloksnes galva un aste ir sadures savienotas, izmantojot vienas stieples vai divstieples iegremdēto loka metināšanu. Pēc velmēšanas tērauda caurulē remontmetināšanai tiek izmantota automātiskā iegremdētā loka metināšana.
(3) Pirms formēšanas sloksnes tēraudu izlīdzina, apgriež, ēvelē, virsmu notīra, transportē un iepriekš izliek.
(4) Elektriskie kontaktspiediena mērītāji tiek izmantoti, lai kontrolētu cilindru spiedienu abās konveijera pusēs, lai nodrošinātu vienmērīgu sloksnes transportēšanu.
(5) Pieņemiet ārējo vadību vai iekšējās vadības rullīšu formēšanu.
(6) Lai nodrošinātu metinājuma spraugas atbilstību metināšanas prasībām, tiek izmantota metināšanas spraugas kontroles ierīce. Caurules diametrs, nobīdes apjoms un metinājuma sprauga tiek stingri kontrolēti.
(7) Gan iekšējā, gan ārējā metināšana izmanto American Lincoln elektriskās metināšanas iekārtas vienvadu vai divvadu iegremdētā loka metināšanai, lai iegūtu stabilu metināšanas kvalitāti.
(8) Visas pabeigtās šuves ir pārbaudītas ar tiešsaistes nepārtrauktu ultraskaņas automātisko defektu detektoru, nodrošinot 100% nesagraujošo spirālveida metināšanas šuvju testu pārklājumu. Ja ir defekts, tas automātiski signalizēs un izsmidzina atzīmi, lai ražošanas darbinieki jebkurā laikā varētu pielāgot procesa parametrus, lai savlaicīgi novērstu defektus.
(9) Izmantojiet gaisa plazmas griešanas mašīnu, lai sagrieztu tērauda cauruli atsevišķos gabalos.
(10) Pēc sagriešanas atsevišķās tērauda caurulēs katrai tērauda cauruļu partijai ir jāveic stingra pirmās pārbaudes sistēma, lai pārbaudītu mehāniskās īpašības, ķīmisko sastāvu, metināto šuvju saplūšanas stāvokli, tērauda cauruļu virsmas kvalitāti un nesagraujošo testēšanu. lai nodrošinātu, ka cauruļu izgatavošanas process ir kvalificēts. Tikai pēc tam to var oficiāli laist ražošanā.
(11) Vietām ar nepārtrauktām skaņas defektu noteikšanas atzīmēm uz metinātajām šuvēm tiks veikta manuāla ultraskaņas un rentgena atkārtota pārbaude. Ja patiešām ir defekti, tie tiks salaboti un pēc tam atkal tiek pakļauti nesagraujošai pārbaudei, līdz tiks apstiprināts, ka defekti ir novērsti.
(12) Caurules, kur atrodas sloksnes sadurmetināšanas šuves un T-veida savienojumi, kas krustojas ar spirālveida šuvēm, jāpārbauda ar rentgena televīziju vai filmu.
(13) Katrai tērauda caurulei ir veikta hidrostatiskā spiediena pārbaude, un spiediens ir radiāli noslēgts. Pārbaudes spiedienu un laiku stingri kontrolē tērauda caurules ūdens spiediena mikrodatora noteikšanas ierīce. Testa parametri tiek automātiski izdrukāti un reģistrēti.
(14) Caurules gals ir apstrādāts, lai precīzi kontrolētu gala virsmas vertikāli, slīpuma leņķi un neaso malu.
